在双组分聚氨酯胶粘剂的施工应用中，抗流挂性能是决定施工质量与效率的关键指标。立面施胶、垂直粘接等场景下，胶液流挂不仅会造成材料浪费，还会导致胶层厚度不均、粘接强度下降，直接影响最终粘接性能。气相二氧化硅是聚氨酯胶粘剂中最常用的触变助剂，其性能直接决定体系的抗流挂能力。湖北汇富纳米材料股份有限公司技术人员将HB-139、HB-139B两款疏水型气相二氧化硅，与国内外多款主流产品在聚氨酯胶粘剂双组分中抗流挂性能进行测试。

流挂示意图

本次测试采用流挂长度评价方法，在3%添加量条件下，将不同牌号的气相二氧化硅分别分散至聚氨酯A组分（多元醇基料体系）与B组分（异氰酸酯固化体系）中，测试体系静置10分钟后的流挂长度，数值越小代表抗流挂性能越优异，空白组为未添加气相二氧化硅的基础树脂体系。

图1

从图1测试结果来看，空白A、B组分的10min流挂长度均为50mm，说明基础聚氨酯体系本身几乎不具备触变抗流挂能力，必须添加触变助剂才能满足实际施工要求。

在A组分多元醇体系中，HIFULL®HB-139的流挂长度为0mm，实现了完全无流挂，HB-139B流挂长度仅1mm。在B组分异氰酸酯体系中，产品性能差异进一步凸显。HIFULL®HB-139流挂长度仍为0mm，HB-139B为1mm，保持了稳定的抗流挂效果，国内外竞品在B组分中流挂长度同样为0mm。

从作用原理来看，气相二氧化硅的触变效应核心源于纳米颗粒表面羟基形成的氢键三维网络。体系受到剪切力时，氢键网络被破坏，粘度迅速下降，呈现出良好的流动性；剪切力消失后，氢键网络逐步重建，粘度快速回升，从而有效抑制胶液流挂。疏水型气相二氧化硅通过在颗粒表面接枝疏水基团，精准调控表面羟基的数量与分布，既保证了颗粒在不同极性树脂中的分散性，又能形成高效稳定的氢键网络。HIFULL®HB-139能在性质差异极大的A、B两种组分中均实现极致抗流挂，关键在于其采用了精准可控的表面改性工艺，改性层均匀性高，颗粒分散性好，可在不同体系中快速构建起稳定的触变网络。

湖北汇富纳米材料股份有限公司（HIFULL®）是国内规模化、专业化的气相二氧化硅研发生产企业，拥有亲水型、疏水型全系列产品线，广泛服务于胶粘剂、涂料、新能源、复合材料等多个领域。公司深耕纳米表面改性技术多年，HB系列疏水型气相二氧化硅是其面向高端胶粘剂市场打造的核心产品，凭借比肩进口的稳定性能与突出的性价比优势，已成为众多国内胶粘剂企业实现进口替代的优选方案。

当前，国内新材料产业正加速自主化进程，气相二氧化硅作为关键工业助剂，其技术突破对下游产业链的安全发展意义重大。本次测试中HB系列产品的优异表现，既是国产纳米材料技术进步的缩影，也为聚氨酯胶粘剂行业的国产化升级提供了可靠的材料支撑。